電鍍污泥烘干機

金凱空氣能烘干機在污泥中的應用：

1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、  生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

 7、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、采用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每1kg.H20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統污泥干化設備1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備占地面積小，安裝方便；每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

金凱空氣能烘干機技術特點：
1、節能明顯：熱效率高達460%，運行費用是燃氣、燃油的1/3，是用電的1/4，比太陽能低40%，比燃煤省30%，1度電當4度用；
2、環保：無廢熱、廢水、廢氣排放；3、安全：水電分離，無漏電危險，無爆炸危險；
4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內或室外；
5、烘干品質可控：智能化控制，對烘干產品的色澤、營養、風味和組織保持不變，對于一些比如烘干木材等產品可以很好的產品性狀，保持產品不變形、不開裂等。

金凱空氣能烘干機詳細說明:
熱泵干燥烘干技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大，傳統的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現有的需求。熱泵作為一項新型、節能的新技術。在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業的一個首選方向。目前，熱泵烘干在眾多行業中逐步得到了應用。比如：煙草行業的煙草烘干，食品行業的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發新型熱泵干燥系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給干燥行業帶來重大的術革命。

金凱空氣能烘干機原理：
熱泵烘干機是一種新型高效率節能烘干機，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。

金凱空氣能烘干機構造：
1、主機：金凱空氣能熱泵烘干除濕機（熱泵烘干機利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料）
2、烘干房：聚氨酯發泡保溫庫房（定制），用來擺放物料，以及保溫以免熱量散失。
3、烤房循環系統：熱風循環系統，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發出來的水分帶走。
4、排濕排水系統：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。
5、全自動智能控制系統：按照最合適的烘干工藝曲線，自動調節溫度和濕度、烘干時間。
6、金凱獨特節能技術：高效三次廢熱回收除濕裝置，比普通熱泵烘干機提升能效30%。