半生料滅菌技術介紹：
香菇菌段接種前需先經過加溫滅菌，滅菌溫度要求達到98-100℃，保持12個小時以上。每生產1000袋香菇菌段(0.85噸干培養料)需消耗柴火700-800斤以上，而且還要連續操作30-40小時，如果滅菌鍋內菌段堆放不合理或者常壓灶砌得不科學，則滅菌用的燃料更多，操作時間更長，還可能產生低溫區，造成局部地區滅菌不徹底。
為改進落后的滅菌方式，慶元縣食用菌科研中心自1988年起著手研究香菇培養料中溫滅菌技術（俗稱半生料滅菌技術），通過物理滅菌和化學滅菌有機結合，取得了重大的技術突破，可以在60-80℃中溫區域內進行徹底滅菌，滅菌溫度、能耗及滅菌時間都下降了60%以上，發菌速度、菌絲競爭能力及成活率都有了較大的提高。 1996年通過中試后，在全國范圍內大面積推廣應用，累計應用量已達一億袋以上。
半生料滅菌技術優點：
1、節約滅菌燃料
應用該技術在裝袋后滅菌料溫升至80℃以上并保持4小時即可停止加溫，每生產1000袋香菇菌段(0.85噸干培養料)，常壓滅菌需要滅菌柴火700-800斤，半生料滅菌只要200-300斤，滅菌柴火可節省500斤左右，滅菌時間從常規的數十小時減少為十多個小時，滅菌時間和滅菌能耗縮都減少了60%以上，真正做到省工省力省成本。
2、提高成活率
半生料生產工藝種塊菌絲恢復和萌發比常規更快，香菇菌絲的競爭能力和抗逆能力大為加強，對菌袋微破孔處的雜菌感染有一定的抑制作用，大大減少雜菌感染機會和黃水發生，香菇菌段成品率明顯提高。
3、出菇表現好
試驗和生產應用結果表明，采用半生料工藝栽培的香菇產量與常規基本持平或略有提高，單菇重則明顯增加。
半生料滅菌操作方法：
1、培養料
與常規生產相同。但要求雜木屑要干燥，不結塊，如有少量結塊要過篩、去掉結塊和雜質；麥麩要新鮮，干燥無結塊，無蟲無霉爛、無參雜。麥麩質量差會影響滅菌效果，也會影響香菇產量。
培養料中如有棉籽殼成分的，棉籽殼應用藥水預浸，并適當提高滅菌溫度。
2、半生料滅菌劑用量
隨著技術的進步，半生料滅菌劑已有了較大的改進，產品性能一代比一代提高，但由于很多菇農習慣于過去用過的產品，所以這里還是將三代產品作一一介紹：
生產1000袋香菇菌段（15×55袋）即0.85噸干培養料，“克霉王”藥劑用量如下：第一代產品需粉劑3公斤加水劑7公斤；第二代產品純水劑6公斤；第三代產品純粉劑4公斤。
3、藥劑的使用
在藥劑使用前，要求先估算好全部培養料的用水量，將這些水盛在一個大容器內，將滅菌藥劑均勻溶解于水中，配成藥水，再將藥水加到培養料中反復充分攪拌，使其均勻。
第三代產品可以采用前面的拌料方法，也可以采用拌干料的方法：與石膏一起直接加到麩皮里與其混均，再將含有藥劑的麩皮與木屑混均，最后加水反復充分混均。但這種拌干料的方法必須把結塊的藥粉完全搗碎后使用。
培養料一定要拌均勻，使所有培養料都含有相同濃度的藥劑成分是該過程的關鍵。
培養料中如有棉籽殼成分的，應先將棉籽殼先與配成的藥水預浸，再與其它培養料混合。
4、裝袋滅菌
培養料拌均勻后要及時裝袋，裝袋按常規操作進行。
(1)裝袋后要求及時滅菌，否則的話，袋內培養料容易發酵變酸漲氣。一旦培養料變酸，香菇菌絲不容易萌發，并容易引發黃典霉。在天氣變曖（25℃以上）后，培養料在幾個小時之內就會變酸，所以氣溫越高，滅菌就得越及時。
(2)菌棒疊堆要求留有空間，疊堆過緊，氣道堵塞，不利于升溫。菌棒頭對頭相聯的地方，要求有5cm的間隔。
(3)燒火要先猛后松，要用鼓風機上大火，用最短的時間上大汽，然后穩火保溫。
(4)測量溫度，溫度計應插入菌棒內10公分，測量點應選在低下第三層左右，如滅菌灶有死角（低溫區），還應考慮低溫區的溫度?？傊獙⒃顑茸畹蜏氐牡胤揭策_到規定溫度。
半生料滅菌的溫度掌握：灶內最低溫區料溫達80℃以上則可穩火保溫4-6小時，然后?；?，利用灶內余熱悶堆12小時以上再出灶?，F在有很多地方采用鐵皮灶或者僅用塑料薄膜保溫的“通天灶”，保溫性能較差，就得延長保溫時間2小時以上。
培養料中如有棉籽殼成分的，滅菌溫度提高到90℃，保溫和悶堆時間相同。
5、其他生產管理技術如接種、刺孔通氣、發菌、轉色、出菇管理及病蟲害防治按常規方法進行。
6、注意事項：
?。?）用水量和用藥量要計算準確，藥水一旦拌入培養料中，藥劑已被培養料吸付，則不能再以清水或干料調整干濕，否則，將造成藥份局部不均；
（2）所用培養料要求新鮮，霉變結塊的培養料不宜使用；
（3）滅菌灶內菌棒疊放要求有利蒸汽通透，避免產生低溫死角，一定要用溫度計準確測定料溫；
（4）第一代及第二代產品對人畜低毒，第三代產品無毒，使用時注意安全。
半生料藥劑使用范圍：
半生料藥劑可在香菇、秀珍菇、雞腿蘑、鮑魚菇、白靈菇、長根菇、茶樹菇等大多數傘菌類上使用。
其它菇類請先做小量適應性試驗后方可大量應用。
