漳州，中國蘑菇之鄉。
“雙孢蘑菇”是這個中國蘑菇之鄉的重要品種，也是當地農民端了50多年的“飯碗”。該品種在漳州的種植面積、總產量居全國前列。
近年來，“雙孢蘑菇”也和其他的傳統農業一樣，在發展中遇到重大瓶頸：生產用地多、栽培技術落后、污染大、產量低、效益差……
這個端了50多年的“老飯碗”還能在現代農業崛起的時代繼續端下去嗎？
漳州市同發食品工業有限公司（下稱：同發食品）把“雙孢蘑菇”的生產搬進了現代農業的工廠——“飯”還是那碗飯，“碗”卻已不是那個碗了。
蘑菇進“廠房” 產量增10倍
漳州臺商投資區角美鎮，是漳州蘑菇重點生產基地。這里的蘑菇年栽培面積占全漳州50%以上，區內擁有農業企業100多家，形成一條完整的食用菌產業鏈，總產值達120億元。同發食品就位于這個“蘑菇重鎮”。
近年來，隨著環境問題日益受到重視，當地政府開始深入思索如何轉變傳統種植模式，既能改善環境提升環境承載力，又為當地菇農增產增收。
通過廣泛的走訪調研，漳州臺商投資區黨工委和管委會將目光投向現代農業，向科技尋求轉型升級之路。同發食品在此背景下，作為當地龍頭企業，被賦予了示范企業的重任。
現代農業的“工廠化”生產該怎么實現？技術是一道必須跨過去的“門檻”。
2013年，在當地發改委的推薦下，同發食品來到了中國·海峽項目成果交易會（以下簡稱“6•18”）平臺，尋找現代農業“產學研”合作伙伴，并成功與福建農林大學菌物研究中心等高校和科研機構聯手。
不久后，在相關科研單位的幫助下，同發食品率先在福建省建設“雙孢菇工廠化”示范基地和培訓中心，推廣雙孢菇工廠化、標準化栽培和示范推廣。
示范基地采用先進的生產工藝，建立一次、二次發酵隧道，生產優質、標準培養料供應社會需求；配合政府指導雙孢菇標準化菇房改造建設；還與福建省農科院開展產學研合作，建設“菌種中心”和有機肥工廠。
在同發食品位于角美鎮的工業基地，標準化的廠房里陳列著兩排鋼結構培養架，每個培養架上有6層菇床，菇床上均勻鋪滿了黑色的培養土，一個個白嘟嘟圓溜溜的小蘑菇爭先恐后破出土來，快速地生長著。工人們全部身著統一工作服，戴著橡膠手套，在手搖式的升降臺上采摘成熟的蘑菇。
據了解，企業的標準化菇房自2016年6月投產，7月中旬開始出菇，第一天就生產了鮮菇1.5噸。
“工廠化的生產模式大大提升了種植的效益。”同發食品總經理王翠娟給記者算了一筆賬，“若按照傳統種植模式，其單產一年最多只能達到15-20公斤/平方米；工廠化種植一年6-8茬菇，年收雙孢菇150公斤以上，是傳統種植方法的10倍。”
“傳統種植模式下，大家都是在同等氣候條件下進行作業，產品上市基本在同一時間段，造成了市場供給的過度集中，價格一般不高。”王翠娟說，工廠化生產，其最大優勢就是能做到全年均衡發展，沒有市場空檔期。無論氣候多變，還是季節替換，全年出貨無憂，效益更有保障。
據王翠娟介紹，標準化菇房采用智能化物聯網管理系統，自動調節并收集相關數據，生產過程達到綠色、環保；同時，加入福建省農產品質量安全追溯信息平臺，制定“雙孢菇工廠化（標準化）栽培技術規范”和產品質量可追溯體系，保障從菇房到餐桌的食品安全。
“示范”進村落 成果共分享
在當地政府的推動下，這一“龍頭示范、標準輸出、輻射周邊、帶動轉型”的模式在當地迅速鋪開，由政府出資，在原雙孢菇種植面積較大的村落周邊建設集約標準化溫控菇房；菇農采用回購或租賃等模式，經培訓熟悉新工藝和新技術后，采用龍頭企業做好的培養料，在標準化菇房進行有責任的雙孢菇種植。由此實現了蘑菇產業向工廠化、設施化、集約化、信息化、標準化發展，解決了原有生產模式的占地、污染、低產、低效等問題。
同發食品也在積極向當地的菇農宣傳推廣這種新的種植方式。“我們做的是示范基地和培訓中心，初衷就是希望通過自己的示范，帶動大家一起參與，破解環境污染和產業持續發展的瓶頸問題。畢竟只有大家共同發展，提供符合市場需求的原材料，包括我們在內的所有罐頭廠才有永續發展的基礎。”王翠娟說，2017年年初，同發食品已向漳州檢驗檢疫局提交備案材料，并順利通過出口備案，成為漳州地區首家取得出口備案資質的工廠化、標準化種植雙孢蘑菇企業。
與此同時，在福建省農科院、福建農林大學菌物研究中心等科研單位的幫助下，同發食品應用新技術、新工藝，通過收集，將要廢棄的蘑菇預煮液，經過“過濾技術研究”-“濃縮工藝優化”-“濃縮液的分離研究”，生產出食用菌濃縮液；經再加工、再處理和調配研究，生產出營養豐富的蘑菇調味醬油、蘑菇味精等；生產出具有良好醫用價值的甘露醇。
值得一提的是，數據顯示，同發食品通過食用菌新產品新技術的研究與開發，研制出多種混合食用菌罐頭，累計新增產值2.6億元，帶動農民增收7000多萬元。
