金針菇流水線生產，一天就能產出120噸，從原料進廠到產品走上消費者餐桌的循環時間僅需55天。
農業項目每畝土地年入萬元已是高效益，而菌菇采用立體化栽培模式后，畝產值卻高達近30萬元。
菌菇栽培變廢為寶，農作物下腳料通過加工制成菌菇培養基料，搖身一變就成為生產菌菇的“金土地”，有效延長了農業產業鏈條。
近年來，臨西縣提出，大力發展以食用菌生產為代表的現代農業，建設食用菌生產示范帶以及食用菌產業園。在光明九道菇食用菌生產基地項目示范帶動下，臨西縣食用菌種植業百“菌”齊放，已發展龍頭企業6家，全縣近2000人直接從事食用菌種植業。目前，全縣食用菌品種達20余個，年產各類菌菇近11萬噸，年產值7億元。菌菇種植成為該縣名副其實的富民產業。異軍突起的菌菇產業，正在成為臨西縣現代高效的富民大產業。
河北光明九道菇生物科技有限公司的菌菇生產有九道工序。其中，將培養基料裝瓶、接菌種、搔菌、立體栽培、包裝采收五道工序生產均采用流水線作業。
在菌種實驗室，科研人員開展菌種選育首道工序。在裝瓶車間進行的第二道工序——將培養基料裝瓶，是全自動流水線作業模式。該工序涉及1套自動混料系統和2條裝瓶輸送線。由電腦控制的原材料自動稱量和混料系統，可實現百噸以上的玉米芯、麩皮、米糠等培養基料原材料精細化稱量、均勻混合，最后形成配比適宜的培養基料。
只見，一排排洗凈的空瓶經輸送帶送達裝瓶處，機械手將定量的混合好的培養基料裝入空瓶、壓蓋，隨后，這些瓶子被輸送到固定場地。在第三道工序中，叉車將這些瓶子運到滅菌車間，進行長達4個小時的高溫滅菌。
第四道工序——往裝入培養基料的瓶子里接菌種，同樣涉及流水線作業。接種車間的凈化程度達到醫用級別，工人們穿著無塵服，在無菌環境下全程無菌化接種，確保零污染。7條接種流水線同時工作，瓶子被輸送到自動接種機處，經拔蓋子、放菌種、蓋蓋子后，被送到培養車間，進行第五道工序——培養菌絲。
經過23天的培養，培養基料由黑變白，液體菌種發芽長出菌絲。隨后進入第六道工序——搔菌，瓶子被放入搔菌流水線，機械手將瓶內表層發硬的老菌砍掉，進入第七道工序——立體式栽培。
每間生育室，左右兩側均有9層高的栽培架。通過自動上架機，這些瓶子被擺放到各自位置。待栽培成熟后下架采收進入包裝車間。
第八道工序，包裝車間內，10條自動化包裝采收線將菌菇按標準包裝好，經第九道物流分發工序，走入全國各地大型批發市場。
九道菇公司副總經理劉瑩瑩介紹道，由于采用了全程化的機械操作和數字化程序控制管理，企業生產效率比普通菌菇生產企業提高了10倍以上。食用菌項目一期，每天可實現金針菇培養基料裝瓶31萬瓶，金針菇單日產量高達120噸。菌菇生產從原料進廠到產品走上消費者餐桌的循環時間僅需要55天。換言之，在一年時間里，企業的資金流能夠在市場中運轉6次以上，比一般農業企業高出3到5倍。
