9月27日，成都市青白江區的豐科國際（蓉歐）食品加工產業基地，工作人員姚燕仔細核對電腦屏幕上各類食用菌的生長環境數據。
“食用菌生長全過程共有指標101項，相信再經過一段時間的數據沉淀，這些數據本身都會具備價值?！彼f。
這些數據源自于基地與華為（成都）智能制造創新中心共同打造的無人化、規?；闹悄芄S平臺。今年3月，公司開啟該平臺建設，目前已實現各生產環節的數據打通，通過全車間物聯網接入，實現大數據智能化分析和調控。
該基地于去年3月正式投產，年生產食用菌超過35000噸，年產值4.5億元。商品不僅銷售國內，還從成都國際鐵路港始發，銷往美國、泰國、越南等57個國家和地區。
為什么要做智能化改造？
“提高產能、提升品質、降低成本?！被剡\營方，成都豐科生物科技有限公司負責人王楠說，基地目前主要生產的食用菌包括白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等多個品種，不同品種的食用菌，對環境的要求各不相同。比如，溫度2到8攝氏度之間，到底哪個精準的度數能讓某種食用菌生長得更好；新風量從2000立方米每小時上升到6000立方米每小時，有沒有這個必要？
“不要小看這些數據，對基地的生產經營至關重要?！彼孕嘛L量為例，2000到6000的差距，如并不對菌菇品質產生明顯影響，則可選擇較低檔位。這意味著整個基地的運營成本將得到有效控制?！案鱾€環節加起來，保守估計電費都能減少10%，節約成本的同時還讓基地變得更綠色?！?/p>
不僅如此，精準生長數據的管控下所營造出的優質環境，還能讓食用菌的產能獲得明顯提升?！邦A計今年能上漲20%?！蓖蹰f，這“一升一降”，讓基地在數字化建設上投入的成本，在3年內就能收回。
王楠看來，數字化的手段讓生產基地既有“面子”又有“里子”。
“面子”即實現系統展示的數據可視化，如電腦屏幕上所顯示的各車間實時設備運行狀態、菌種生長環境參數信息等；而“里子”則是從原材料到菌種出庫包裝發貨的生產全過程的數據可追溯、生產可控、品質可靠。
此外，在研發環節，利用各種天然原料測定其營養成分，進行精確配方配比，在開發出最適合蘑菇生長培養基配方的同時，實現了培養基的純天然、無添加——當前，通過前期的數據篩選，讓菌菇種植的米糠、玉米芯等均來自農業下腳料；菌菇采收后的廢基料也可作為農業有機肥還原土地。
這一套數字化手段，還讓整個基地的運營管理變得更高效。
“此前，我們的訂單遇到激增或變更頻繁狀況時，往往難以用科學的方式制定生產計劃。訂單狀態和物流信息也經常無法跟蹤同步?！倍悄芄S平臺建成后，通過數字平臺來管理、監督并優化企業的整體生產運行，管理效率也得到提升。
“現在各個生產環節的數據都打通了，部門之間協作更高效，管理層也能在第一時間發現問題，更精準地解決問題?！背啥钾S科生物科技生產廠廠長李德成說。
對基地來說，數字化打造還將是一個持續升級的過程。
“從建設到現在剛剛半年時間，我們所沉淀的數據還不多。隨著數據量的增長，整個生產環節的各個流程也會隨之不斷優化升級。甚至我們在種植過程中形成的數據庫，也可以成為可交易的‘商品’。希望今后我們也能在‘數據商品化’的這條路上，貢獻一份自己的力量?！蓖蹰f。
