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熱泵烘干的特點：
作為常溫常壓烘干工藝，干燥過程中溫度均勻上升，干燥箱內溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環境下，物料快速脫水造成的藥理性質、顏色、外形的變化與變質。有效的保障了被干燥中藥材的品質。烘干過程全自動控制、操作簡單、控制精確、深受藥師的喜愛。能耗低，保證烘烤品質同時大幅度降低烘烤成本。
按其結構可分 3 種
1 、烘干室一體機（機組自帶烘干房，與主機是一體）；
2 、嵌入式一體機（沒有烘房，但機組預留固定的空間來安裝烘房，其實也是帶烘干室一體機的另一種表現形式。通常是為降低運輸成本，沒把烘房安裝進去）；
3 、分體機（分體機只有熱泵主機，烘房需另外搭建）。
傳統的中草藥干燥主要是自然干燥及烤房烘干。傳統的中藥干燥周期長、生產效率低，已不能滿足現代中藥生產的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環境的影響都提出了更高的要求，因此結合中草藥的特性，選擇先進的干燥設備及干燥工藝是現代干燥新技術的發展方向。
空氣能熱泵烘干技術廣泛應用在中藥材烘干領域，是一種溫和的，可控的接近自然的烘干技術，使中藥材次品率低，出品更好，價格賣的更高或比同行產品更好銷售。有區別于傳統粗放式烘干的是，空氣能熱泵烘干溫度高低可控，時間可控，在家看著手機軟件就能知道烘干情況并進行調節；中藥材空氣能烘干機南北通用（北方可采用閉環式設計，環境影響不大），能節約 60%-70% 及以上的電能，稍微保養下，用十多年一點問題都沒有。
新升級中藥材烘干機廠家專業研發生產
1 ，為了保證中藥材質量，在烘干中藥材及中草藥時必須以科學而認真的態度，詳細研究藥效變質情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。
2 ，中藥材烘干生產技術水平較為落后，特別是在中藥材烘干加工環節中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，導致藥材被污染，含硫超標。這樣或多或少都會影響中藥材的藥用價值。因此，有必要對現在技術加以改進，以盡可能保存中藥材的有效物質及活性成分，發揮其應用的多種藥用功效。
3 ，采收回的中藥材及中草藥，除了少數種類可供鮮藥用外，其它多需要經干制加工以便儲藏“凡藥儲存宜提防，如陰干、暴干、烘干未盡其濕，則蛀蝕霉垢朽爛不免為殃”即反映了干燥烘干是采收后中藥材及中藥材較普遍和關鍵的加工步驟，烘干過程是影響中藥材質量和經濟價值的重要環節，烘干效果直接影響產品的使用、質量和外觀。
4 ，中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產品的品質，而干燥速度與干燥方法有關，并且受加熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態等因素的影響。
按烘干溫度范圍可分 3 種。
1 、中藥材低溫空氣能熱泵——烘干溫度在 10-45 度之間的熱泵，即烘干溫度可能低于環境溫度的熱泵，除能升溫烘干外可能還得制冷降溫干燥。低溫熱比較適合開環機器，閉環也可以實現，但無論開環閉環，烘干時間都比較長，效率較低。因此，如果沒有特殊要求，一般情況下都盡量不用低溫熱泵。
2 、中藥材中溫空氣能熱泵——烘干溫度在 45-65 度之間的熱泵，即烘干溫度高于環境溫度。 45-65 度這個溫度段對農產品、海產品等食品來說是黃金溫度，基本上所有農產品海產品都適合在這個溫度段烘干，而且速度、質量、效率都可以做到理想效果。因此，只要是食品類的烘干，應盡量考慮或嘗試用中溫機。
3 、中藥材高溫空氣能熱泵——烘干溫度在 65-80 度之間的熱泵。高溫對水份的揮發影響很大，有些農產品、海產品、工業品必須要有一定的高溫，才能將內部的結合水揮發出來，因此，市場需求量很大。
