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溫濕度自動控制，有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現象降低勞動強度，減少運行成本,在探索紙筒干燥技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展,采用熱泵烘干機進行干燥，消費者再也不用擔心安全環保問題，我們將會給消費者呈現一款高等級、零污染、綠色環保的產品
近幾年，隨著環境污染日益嚴重，國家對節能、環保、安全的重視程度越來越高，國內大部分的紙筒生產廠家的環保、安全意識也明顯提高。目前國內的一些紙筒生產廠家常用的烘干方式多為電加熱管、燃煤鍋爐、油燃燒機等，但其換熱能耗大，使紙筒生產的成本增加且需要專人看管，烘干設備改造迫在眉睫。
采用空氣能熱泵烘干機對紙管進行烘干處理，能耗低、運行成本少。
采用空氣能熱泵烘干機組配合烘干房形式對紙管烘干，烘房設計合理，風量分布均勻，溫度分配合理。
空氣能熱泵干燥設備運行安全可靠，無任何燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型烘干設備。
空氣能熱泵干燥設備，采用全自動控制系統對紙管進行溫度、濕度控制，控制準確、有效保證紙管在烘干過程中垂直度、圓度、硬度等硬性指標的要求，烘干質量有保證。
紙筒烘干注意事項：
1 、溫度：紙筒烘干的溫度應根據紙管的厚度進行設置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產時候用于粘結的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節省能耗。
3 、烘干時間：根據紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。
4 、直度 / 圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。
空氣能紙管烘干機智能干燥成本低
熱泵烘干技術的使用，標志著工業品脫水烘干邁向了新方向和新的領域、對傳統工業品烘干方式和烘干設備具有強有力的沖擊和挑戰。于此同時、熱泵技術的應用也符合國家和地方政府提倡的節能減排、低碳生產生活的呼聲、順應了時代的發展、可謂勢不可擋；在經濟效益和社會效應兩方面發揮了重大作用、為企業實施和推動可持續發展的目標和行動、可行性做出了表率、具有很強的說服力，利己利民。
