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紙筒烘干機需要根據：數量、制熱量及烤房大小、循環風路等方面去設計，根據我們客戶反饋的數據，再結合我們的烘干機技術，目前，我們擁有很成熟的設計方案,熱泵烘干技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明,使用烘干機是，主機界面事先設定好各個階段的烘干參數，比如溫度、濕度、時間等數據，即可完成全自動化干燥，無需人工翻動、輪夜值守，幫助制作商實現批量化、現代化、機械化的生產干燥作業,目前市面上出現了很多替代設備，節能環保是企業的一個重要的關注點，新型的熱泵烘干機剛好具備這樣的特點
烘干是紙管生產的重要環節，將卷管時的膠水蒸發出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒有烘干生產過程中會散掉。
采用空氣能熱泵烘干機對紙管進行烘干處理，能耗低、運行成本少。
采用空氣能熱泵烘干機組配合烘干房形式對紙管烘干，烘房設計合理，風量分布均勻，溫度分配合理。
空氣能熱泵干燥設備運行安全可靠，無任何燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型烘干設備。
空氣能熱泵干燥設備，采用全自動控制系統對紙管進行溫度、濕度控制，控制準確、有效保證紙管在烘干過程中垂直度、圓度、硬度等硬性指標的要求，烘干質量有保證。
紙筒烘干注意事項：
1 、溫度：紙筒烘干的溫度應根據紙管的厚度進行設置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產時候用于粘結的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節省能耗。
3 、烘干時間：根據紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。
4 、直度 / 圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。
空氣能紙管烘干機廠家直銷價格低
紙管生產烘干存在問題：
以往紙管生產大都采用傳統的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：
1 、加熱溫度過高。傳統工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。
2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。
3 、能源消耗量大。傳統干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。
4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩定經常容易導致火災。
