日前，記者從惠民縣蔬菜辦了解到，目前濱州市最大的杏鮑菇工廠化生產線即將在惠民縣建成，達產后可實現珍稀菌類一年四季周年生產，日批量生產4噸。
3月20日，記者在惠民縣魏集鎮丁河圈村的項目建設工地現場看到，杏鮑菇工廠化生產車間主體工程已全部建成，室內裝飾和設備安裝調試將在4月底完成。
據了解，該項目是我市首個省現代農業生產發展資金果菜（食用菌）項目的二期工程，省財政投資500多萬元。山東惠民春生食用菌科技開發有限公司是該項目的承擔者，是專業從事食用菌種植及菌類新品種開發和生產的高新技術企業，生產的白靈菇、香菇、茶樹菇正在進行有機產品認證。
杏鮑菇工廠化生產線主要建設4256平方米的杏鮑菇工廠化車間、840平方米菌種生產凈化車間、4000平方米的料場和硬化6000平方米的道路，裝備發菌車間和出菇車間，配套拌料、裝袋、高壓滅菌及搬運等設備，從拌料、裝袋、高壓滅菌、無菌操作、搬運到接種發菌，最后到將發好的菌棒移入出菇車間生產過程實現機械化操作，車間控溫、控濕等管理全部實現自動化，開創了我市杏鮑菇工廠化生產的先河?！?br />
該公司副總經理孫明軍告訴記者，每種食用菌對生長環境都有特定要求，溫度、光照、濕度等環境因素對食用菌的生長尤為重要。常規種植方式每年只生產兩季（晚冬和早春），且氣溫高低影響食用菌的品相和品質。工廠化車間生產的杏鮑菇養菌車間、出菇車間根據杏鮑菇的生長習性，常年恒溫保持在25℃左右，溫度、適度等控制的精準，杏鮑菇的品質和產量有保障。工廠化生產不僅解決了困擾食用菌春夏秋冬一年四季生產的難題，實現杏鮑菇生產天天裝袋、天天出菇，還節省大量的人力和生產成本投入。孫明軍說，同等生產規模生產，工廠化生產與傳統生產方式相比，裝袋環節的用工比為5:15（人）；高溫滅菌用時為4:30（小時），節省2/3以上的燃煤；接種用工為5:10（人）；搬運環節用工為1:5（人）。
