歐洲的蘑菇工廠高度專業化，不用制種也不用造料，由專業生產公司提供發好菌的培養料和覆土，蘑菇工廠只進行出菇管理。
我們參觀了荷蘭champasB.V.農場，這是一家專業出菇的蘑菇廠，自己不發酵培養料，培養料是專門的堆料工廠送來的。出菇庫房寬7米，長40米，內設二排床架，床架寬度1.55米，6層高度，每層60厘米間隔，最下面一層離地面60厘米，中間通道1.45米，兩邊通道1.15米。出菇庫配有通風系統，噴水裝置，操作升降機，照明用日光燈，分布在兩側墻壁。培養料高度約20厘米，復土厚度約5厘米。我們看了該廠第一潮菇和第二潮菇的生長狀況，以及工人采菇的場景，蘑菇長得很好。
我們在荷蘭參觀了一家蘑菇工廠Worldchamplnt.B.V.農場，這家蘑菇工廠也是專業出菇廠，使用層疊式出菇床架，出菇床架用行車吊到進料口，裝滿培養料后，用叉車叉到出菇庫一層一層疊起，每個庫房排二行，高度為7層，跟通常的標準出菇庫一個樣，所不同的是可分拆可重疊的出菇床，很有特色，這是他們經過實踐的技改成果。
Worldchamplnt.B.V.蘑菇廠包裝車間
Worldchamplnt.B.V.蘑菇廠出菇車間
在荷蘭第三個出菇參觀點是Cox-Wijnhoven農場，設備很先進，不讓拍照。這家蘑菇廠的出菇庫寬6米，長45米，八層出菇床架，只采2潮菇，從進料到采菇完成，只用4周時間。這家工廠和其他我們已看過的菇廠不同之處，前面看過的都是人工采摘，這家工廠的采菇是用機器，2潮菇總產量為每平方米36公斤。
在波蘭，我們參觀了Kloptek農場，這是一家專業出菇的蘑菇廠，有二十多年歷史，原來只有12個出菇房，2003年以后，逐年在擴建，新建的出菇庫4排床架，6層高度，一個庫房栽培面積675平方米，現在總栽培面積達16000平方米，用A-15菌種，6周采3潮菇，人工采菇，一天11～12噸產量，一個月產量340～500噸。每周用9個卡車的料，1個卡車28噸，每周用5車復土，1車28～32立方米，都是本地供應商提供的。
波蘭GrzybekLosicki合作社
在波蘭，我們還參觀了GrzybekLosicki合作社，這家合作社是2004年組建的，由25個蘑菇廠成員組成，成員每天采摘的蘑菇送到這里經過真空預冷，包裝，然后發往波蘭和歐洲各地，每個月1400噸，還出口到俄羅斯等國家和地區。Kloptek農場是合作社的成員之一，也是合作社最大的股東，合作社得到波蘭國家支持的，有占投資額75%的扶持資金，一般在2～3年內兌現給合作社。
這次考察，看到歐洲蘑菇產業最大的特點是，產業分工明確、精細，基本分為四大部份，專業的堆肥工廠、專業的覆土工廠、專業的菌種工廠、專業的出菇工廠。他們的專業化，使每個部份都做得非常的精細，效益都非常的高，可以說不是一般的高。
歐洲蘑菇產業給我們的啟示
這次歐洲蘑菇產業考察，比較全面地了解了歐洲蘑菇產業的先進性，大開眼界之余，給予我們更多的是啟示。
荷蘭栽培蘑菇自1900年至今已持續了100多年，1970年以后,荷蘭蘑菇生產開始了大規模工業化、產業化發展，歷經四十三年。而我國漳州市最早開始的1966年算起，只有四十七年。同樣，在過去的四十多年中，荷蘭蘑菇生產是工業化，我國還處于傳統的人工操作。在歐洲，一說到蘑菇，人們馬上會說這是工廠生產出來的，在中國，一說到蘑菇，人們馬上會說這是農民在大棚里種出來的，這種區別實在是太大了。
這次考察回國后，黃毅教授感慨地說，我國雙孢蘑菇至少比歐洲落后三十年。雖然業界不少人持不贊同的態度，但是我認為，這種言詞并不夸張，雖然近十年已有多家企業開始進行蘑菇工廠化生產，但是進展緩慢，還沒有真正取得效益，賺到錢。所以我國的蘑菇工廠化生產可以說是剛剛在起步，就算有十年的歷程，跟荷蘭四十三年相比，正好差距三十年。
啟示一：歐洲將蘑菇產業鏈細化。我們參觀考察所見到的企業都是向供應商購買栽培發酵料，購買處理過的覆土材料，廠家只是專心栽培。在波蘭有的還組織合作社，對外銷售。在歐洲蘑菇栽培社會分工細化發揮到極致，而國內，“蘑菇技術沒難度，從頭到尾都會做”的心理，把蘑菇工廠化技術看得太簡單了，造成了所有投資都是“麻雀雖小，五臟俱全”的模式，把全部的環節都做下，不明白社會細化分工是當今社會發展的趨勢，只有分工細化，才能夠做到極致。理念上的差異，使我國雙孢蘑菇工廠化生產發展緩慢。
啟示二：歐洲的蘑菇工廠化生產的設備和技術已經非常成熟。我們在荷蘭蘑菇節展會上看到，從菌種生產設備，到培養料三次發酵設備，上料機，覆土機，采菇機，五花八門，樣樣齊全。所有這些機械設備，都是歐洲蘑菇行業幾十年不斷研發創新的成果，使歐洲的蘑菇工廠化生產走在世界的前列。最近幾年，國內許多人在建廠前，就開始自作聰明地設計機械、設備，精神可嘉，我并不持反對態度，我相信中國人的聰明才智，花幾年的時間一定能研制出先進的機械設備，趕上和超過世界先進水平。這次在荷蘭蘑菇節展會上看到了令人眼花繚亂的先進機械設備，我想，所有蘑菇先進設備都有現成的，是歐洲經歷幾十年的不斷研發創新的成果，不引進現成的，為什么非要自己花三、五年時間，甚至十年、八年的時間來研發？
啟示三：歐洲人和中國人的區別。這一屆荷蘭蘑菇節，中國只有浙江青風制冷設備制造有限公司一家企業去參展，當時我還在想，中國的設備到荷蘭去參展好像沒什么意義吧，誰會買中國的設備。但是我們在波蘭考察時卻看到，蘑菇廠的制冷設備是中國制造Made in China，這是我們萬萬沒想到的，在機械設備非常先進的歐洲，竟然會使用中國制造的設備，說明了什么？有現成先進的制冷設備歐洲人會引進，而不會去浪費時間去搞研發，中國人是有先進的機械設備舍不得花錢引進，寧愿花好幾年時間去研發，花十年、八年都在所不惜，這就是中國人和歐洲人的區別。
啟示四：歐洲的模式值得借鑒。歐洲的蘑菇工廠高度專業化，不用制種也不用造料，由專業生產公司提供發好菌（經過三次發酵PhaseIII）的培養料和覆土，蘑菇工廠只進行出菇管理，這樣就把大公司的資本技術優勢與家庭蘑菇工廠的勞動效率優勢結合起來。這種分工合作模式可以使先進技術得以應用推廣，提升整個蘑菇產業的效益。
啟示五：如何趕上和超過歐洲？這次考察，終于明白了，我國雙孢蘑菇為什么至少比歐洲落后三十年。在歐洲，他們的投資理念是高投入，高產出，他們在投資上是以質量為目標的，機械設備上舍得花錢，購進材料舍得花錢，所以他們得到的是高回報。在中國，投資機械設備是揀便宜的，不問設備的質量指標，只問價格，買材料不問質量如何，專挑便宜的買。理念上的差異，是使我國雙孢蘑菇工廠化生產發展緩慢的最主要原因。
比歐洲落后三十年，說明了中國要再過三十年才能趕上歐洲的水平，就算中國人比較聰明，打個五折，最少也要十五年。不管如何，閉門造車，埋頭苦干，只是在耗時間。要趕上和超過歐洲，領先世界先進水平，就要轉變思維，改變理念。中國應該借鑒歐洲的現成經驗，引進先進的設備和技術，只有在他們成功的基礎上，才能在5～10年內趕超世界先進水平。
