如今，全國每天約有2500噸鮮菇在生產車間被“制造”出來。近年來，隨著科技的進步與應用，人類逐漸模擬出食用菌生長各階段所需環境，實現全年連續生產不分正反季節，天天出菇。大大小小的食用菌工廠迅速在全國鋪開。
近日，記者走進具有“姬菇之鄉”之稱的四川省金堂縣，發現工業化所帶來的高產能不僅迅速的改變了整個食用菌行業的生態，流水線的標準化生產更為傳統食用菌種植模式帶來啟示。
工業技術助產業升級
標準化的菌瓶在流水線上依次進行蒸汽高壓消毒后，再進行冷卻接種，便可放入菇房培養，45天后，鮮嫩的金針菇上市。在日前金堂縣召開的中國食用菌行業大會上，記者在中菌川派食用菌工廠化栽培及精深加工園實地體驗了金針菇的工廠化栽培流程。
“菇房內的溫度、濕度、二氧化碳濃度都由智能機械系統一體化控制。”加工園的負責人何克良介紹，這不僅極大地降低了勞動力需求，更因為菇房環境的可控性，使得金針菇的生產突破了周期限制，金針菇的品質也得到提升。
傳統食用菌種植標準化逆勢提升
說起食用菌，早在40年前，金堂縣便開始種植蘑菇。至今已擁有食用菌主產鄉鎮9個，菇農近2萬戶、12萬余人，占農業總人口的18.5%。在金堂縣年產5.4億袋、40余萬噸的巨大產業規模中，姬菇產量占到40%、平菇占比30%。“這說明了在金堂巨大的食用菌產業中，農戶是主要的參與者。”食用菌專家黃毅表示，“因為姬菇、平菇的栽培環境和技術要求都不苛刻，傳統上都是農戶完成。”
如何應對這場食用菌工廠化浪潮？“除了以發展珍稀菌種為突破口，工廠化生產食用菌可實現質量穩定、產量穩定，值得傳統種植模式借鑒學習。”金堂縣食用菌產業聯合會會長唐松泉表示，無標準生產一直是制約傳統食用菌行業發展的主要瓶頸，食用菌工廠化種植的標準化給了我們啟示，如何使分散種植的農戶實現標準化種植，迫在眉睫。
金堂在積極調整產業結構的同時，也在努力提升傳統種植模式，尤其在標準化上動起了腦筋，農戶也在朝著標準化、集約化的方向發展。
“我們不僅與四川省農科院、成都市植保站研究完成了食用菌病蟲害物理綜合防治技術，還建立了食用菌種植大戶落實生產檔案管理制度，將菇農信息及生產過程詳細地作以記錄，建立生產經營者責任制和質量追溯制，有效保障了食用菌生產、管理程序的規范化和產品市場競爭力不斷提高。”金堂縣副縣長王林介紹，
通過幾年努力，目前，金堂縣已通過了國家級姬菇標準化示范基地檢查驗收，國家姬菇生產質量標準將按金堂標準執行，金堂食用菌已逐漸成為行業質量的標桿。
工廠農戶聯合發展
近年來，金堂縣不斷加大政策、資金扶持力度，以“公司+基地+農戶”的生產模式推動食用菌產業化發展。工廠化與種植大戶聯合發展的食用菌種植模式已成為一種常態。
中菌川派食用菌產業園便推行了“公司+科技+農戶”聯合經營模式。“實行‘五統一’，統一提供菌種、統一購買原材料、統一生產標準、統一技術指導、統一銷售產品。”何克良表示。
同時，合作社正成為聯系菇農和食用菌企業的重要紐帶。陽河食用菌專業合作社現有成都天綠菌業有限公司團體社員1個、個體社員168個，建成集食用菌生產、加工、銷售于一體的食用菌適度規模經營基地。
據介紹，下一步，金堂縣將瞄準食用菌高端產業和產業高端，著力構建集中產加研學銷的一條龍產業體系。力爭到2017年，實現年種植食用菌規模8億袋，產量60萬噸，產值40億元目標。
