劉世玲工程師講到：由于微生物分厭氣和好氣兩大類，則根據反應是否需要氧氣為基準分為通風發酵罐和厭氣發酵罐，并分別闡述了分批發酵、連續發酵和半連續發酵的優缺點。食用菌液體發酵工藝過程包括食用菌菌種的擴大培養、發酵設備和培養基滅菌、發酵中間控制和放罐判斷標準。發酵主要設備為發酵罐和種子罐，它們各自都附有原料(培養基)調制、蒸煮、滅菌和冷卻設備，通氣調節和除菌設備，以及攪拌器等。公用工程包括空氣的除菌系統、循環冷卻水和蒸氣。發酵產物的提取與精制下游加工過程可分為培養液(發酵液)的預處理和固液分離、初步純化(提取)、高度純化(精制)、成品加工和包裝。劉世玲工程師指出，食用菌液體發酵水平尚需提高食用菌菌絲體中活性成分的量、食用菌菌絲體的生物量、不同批次食用菌發酵的質和量一致性。提高食用菌液體發酵水平需選育優良的發酵工程菌，加強最適培養基的篩選和優化、最適培養條件的優化以及液體發酵工藝的穩定性。
隨著影響食用菌液體發酵瓶頸問題的有效解決，食用菌液體發酵的應用將進入快速發展階段。食用菌發酵生產的工程菌、發酵培養基和發酵條件等因素直接影響食用菌的發酵水平，而應用現代工程技術設計和生產出適合食用菌發酵且價格低廉的新型發酵罐，對于食用菌液體發酵的生產也至關重要。食用菌液體發酵的進展必將提高食用菌的發酵水平和資源利用效率，促進食用菌在食品醫藥等領域發揮更大的作用。
