2010年12月，星河生物(300143,股吧)（300143）作為工廠化食用菌企業上市第一股，引發了投資者對于農業板塊中這一細分行業的關注。2010年，我國食用菌總產量已超過2020萬噸，是全球最大的食用菌生產消費國，占世界年總產量的70%以上，但我國工廠化食用菌產量在總產量中所占比重卻不足2%。
相比傳統生產模式，食用菌工廠化生產行業到底有何優勢？在聚焦食品安全和食品營養的當下，工廠化食用菌產業發展前景又將如何？帶著這些疑問，記者對食用菌協會及部分行業龍頭企業進行了走訪。
工廠化金針菇 8年產量增20倍
食用菌工廠化生產是我國現代農業和生物農業的新亮點，在發達國家工廠化食用菌生產比例已高達90%。而相對于傳統生產模式，我國食用菌工廠化生產則剛剛起步，近年來，工廠化食用菌產業在我國年均增速在12%～15%左右。
以全國工廠化金針菇數據為例，2003年，我國工廠化金針菇每日產量僅40噸；2010年，已上升至每日722噸；到2011年，這一數據攀升至841噸，8年來翻了20倍，呈現爆發性增長趨勢。與此同時，杏鮑菇從2005年日產4噸到2011年日產117噸，蟹味菇產量也同樣大幅增長，從2003年日產不足2噸達到2011年日產121噸。
從地區來看，2011年上海金針菇工廠化產量可達日產142噸，同比2010年增長63%；杏鮑菇工廠化產量日產19噸，蟹味菇日產56噸，分別比2010年增長36%和195%，走在國內食用菌工廠化產業發展的前列。
記者從工廠化食用菌生產企業獲悉，2010年，工廠化食用菌的平均毛利率在50%左右，并且根據相關稅法規定，工廠化食用菌生產企業從事農業項目的所得免征企業所得稅、自產自銷農業產品免征增值稅，企業幾乎沒有稅收負擔，故保證了較高的凈利潤率。
目前，食用菌工廠主要集中在上海、廣東、北京和河南等地。2007年開始，一些大型企業為了更大范圍銷售產品，同時為了降低成本，開始從一線大城市周邊向其他省市戰略性擴張，選擇資源優越，交通便利，投資政策更好的地區落戶。
40倍生產效率 促循環經濟
與傳統農業種植食用菌相比，工廠化食用菌生產具有解決食品安全問題、節約土地資源和勞動力資源等優勢，真正體現循環經濟概念。
工廠化模式所需的土地面積不到傳統模式的1%，勞動力只占傳統模式用量的2%，工廠化生產的效率比傳統模式高出約40倍，單層設計的廠房每畝產值超過100萬元，多層設計的廠房每畝產值達到400萬～500萬元，使土地產出率提高了近百倍。食用菌工廠化生產的栽培原料主要是棉籽殼、玉米芯（玉米秸稈）、甘蔗渣、木糠、米糠、麥皮等多種農作物下腳料，食用菌采收后，培養基又可作為綠色有機肥還田，能實現資源的有效循環利用。
“食用菌工廠化生產行業是一個細節決定成敗的行業。” 上海蔬菜行業協會會長單位也是工廠化食用菌國內龍頭企業的上海高榕食品有限公司相關負責人介紹說，菌種培育、生產工藝、環境控制、污染防治等過程，都需要較高的技術和豐富的經驗，存在較高的技術壁壘。例如，每種食用菌都對生長環境有特定要求，溫度、光照、濕度、氧氣、二氧化碳含量等環境因子對食用菌的生長尤為重要，在不同地域、不同季節需要采取不同的環境控制技術，選擇合適的菌種，并進行科學栽培，才能生產出高產、優質的食用菌。
據了解，目前，工廠化食用菌龍頭企業在生物學轉化率上已可達130%左右，雜菌污染率可控制在0.01%水平，單產達到380克左右。
2025年總產值有望超1000億
隨著我國食用菌生產的迅速發展，食用菌工廠化品種也在不斷增加，從過去的五大品種增加到目前的十多個品種。根據上海蔬菜食用菌行業協會數據顯示，當前食用菌工廠化生產最大規模的品種有金針菇、杏鮑菇和蟹味菇(含白玉菇)三大品種，其中上海高榕與星河生物分別以日產63噸和55噸居第一位和第二位；2011年工廠化杏鮑菇日產量超過150噸，江蘇綠雅和江西天華日產量均為20噸，位居前兩位；2011年工廠化蟹味菇（含白玉菇）的日產量約121噸，上海高榕日產量20噸，居第一位，上海豐科和山東榮豐日產量均為15噸，并列第二。
食用菌是集營養、保健于一體的綠色、健康食品。目前世界各國的人均食用菌年消費量差別很大，發達國家食用菌人均消費量一般在每年2~5kg，而我國內地人均食用菌消費量在1～1.5kg /年，且主要集中在大中城市及經濟較發達地區，隨著生活水平不斷提高，消費觀念的改變和飲食文化的發展，食用菌的消費量也將越來越大。分析人士指出，未來，食用菌產業必將打破傳統栽培模式，形成以增強科技創新能力和標準化生產、行業龍頭企業引領的產業化發展格局。預計到2025年，全國食用菌工廠化總產值有望超過1000億元。
