1、前道拌料：
采用特殊的拌料工序徹底解決在拌料過程中可能會出現的酸敗問題，使生產原料的品質在掌控之中，在源頭控制產品質量（專利技術）。
2、初放冷：
帶有間接冷卻系統的初放冷室采用環保的方法，冷卻高達100多度的菌瓶，節約大量能源的同時也能避免因冷縮所產生的二次污染和菌瓶空氣倒灌，降低工廠的污染率（專利技術）。
3、大放冷：
制冷系統變流量控制技術使放冷車間在高溫到低溫的整個冷卻過程中保持最大的制冷效率，設備也不會超過額定工作范圍,保證安全可靠的運行（專利技術）。
4、接種室：
特殊的接種室氣流設計使接種環境清潔、無菌，低溫環境保證雜菌的低萌發率，減少菌瓶污染率。
5、發菌室：
新型發菌室提供溫度、濕度和co2濃度的可調節，使使用者可以根據發菌菌絲的階段和品種調節適合的各種參數，達到調節生長的目的，同時特殊的新風和氣流組織設計保證室內各參數均勻性，使不同區域菌瓶內菌絲能夠均衡生長,滿足工業化生產要求，各通道和房間的不同空氣壓力分布保證送入發菌室的新風一定是處理過的新鮮空氣，杜絕室外空氣倒流。
6、生育室：
生育室是培養食用菌品質和產量的關鍵地點，保證室內環境參數的穩定性是質優高產的根本條件，特殊的新風系統和溫度、濕度及co2控制系統系統保證在整個生長過程能夠滿足不同的要求，縮短生長時間。
7、菇房全自動控制器技術參數：
1、溫度：3～22℃，±2℃（壓縮冷凝機組2臺、冷風機2臺）
2、濕度：50～98%RH，±5%RH（超聲波加濕器）
3、二氧化碳：0-12000ppm，±5%，
?。ǚ绞?：傳感器控制通風機；方式2：手動設定通風間隔和時間）
4、現場控制與遠程控制相結合，可以通過網絡實現中心集中控制。
5、輸入通道：
溫度傳感器、濕度傳感器、二氧化碳傳感器、制冷機組高低壓保護、
冷風機及加濕器過流保護、壓縮機過載保護、電網相序保護。
輸出通道：
壓縮機啟停、冷風機啟停（可手動設定常開或聯動）、化霜電熱啟停（可手動設定間隔和時間）、加濕器啟停、通風機啟停、報警通道、定時照明。
